Bagaimana cara membersihkan dengan benar saat mempertahankan cetakan injeksi?
Pembersihan cetakan adalah proses utama dalam pemeliharaan cetakan dan juga bottleneck yang membatasi perawatan cetakan. Karena kecepatan pembuatan dan pengembangan cetakan jauh lebih cepat daripada kecepatan pembersihan cetakan, dan cetakan harus disiapkan untuk produksi berikutnya segera setelah pembersihan cepat, waktu yang tersisa untuk pembersihan cetakan sangat terbatas. Melalui penyelidikan pabrik, ditemukan bahwa cetakan yang diatur di koridor dan lokakarya di pabrik hampir menempati ruang operasi terbatas dari bengkel, hanya menunggu untuk dibersihkan.
Beberapa perusahaan secara langsung mengatur ulang cetakan setelah produksi pertama tanpa perawatan pembersihan dan terus menggunakannya untuk reproduksi. Jika bagian plastik yang diproduksi bersih, itu berarti tidak ada masalah dengan pengoperasian cetakan. Seiring waktu, konsep budaya "pemadam kebakaran sementara" akan dibentuk di dalam perusahaan. Hanya ketika residu akumulasi dalam cetakan mempengaruhi kualitas bagian atau cetakan, cetakan perlu dibersihkan, dan proses pembersihan hanya lewat.
Beberapa pabrik akan menyewa beberapa teknisi junior atau magang di bengkel cetakan untuk melakukan beberapa tugas membersihkan cetakan dan templat saat membersihkan dan memperbaiki cetakan, dan kemudian teknisi pemeliharaan akan memisahkan cetakan dan template. Tetapi pada kenyataannya, ketika membersihkan cetakan dan template, tanda -tanda akan tersapu, menyulitkan teknisi pemeliharaan untuk menemukan dan memperbaiki cetakan dan bagian cacat.
Admittedly, cleaning molds does not require the talents of a senior mold maker, but it is completely inconsiderate to let a novice who is not familiar with the special functions and defects of the mold or the characteristics of the key sealing area of the mold bertanggung jawab untuk pembersihan cetakan. Karena distribusi pekerjaan pembersihan cetakan yang tidak masuk akal akan menyebabkan produksi cetakan yang berkelanjutan dengan cacat kinerja, dan karena peningkatan grouting, gerinda, sudut, elektroplating prematur atau perpindahan baja, cetakan campuran, dll. anggaran cetakan. Masalah seperti itu sering berasal dari budaya pemeliharaan "pemadam kebakaran sementara", yang tidak pernah memantau atau memperhitungkan cacat, atau menemukan akar penyebab masalah.
Prosedur pembersihan standar
Pemeliharaan cetakan sistematis didasarkan pada persyaratan pemeliharaan dan kesinambungan operasi pemeliharaan. Untuk mencapai tujuan "efektivitas biaya", harus dicatat: kembangkan rencana pembersihan cetakan yang terperinci. Saat membersihkan bagian cetakan yang berbeda, seperti pembersihan internal pers, pembersihan tepi, pembersihan umum dan pembersihan bagian utama, metode pembersihan yang berbeda digunakan.
Setelah cetakan berjalan untuk jangka waktu tertentu, teknisi dapat menentukan prosedur dan frekuensi pembersihan cetakan dengan inspeksi visual keausan elektroplating, tanda magnetik, dan kandungan residu di area ventilasi dan non-ventilasi cetakan. Oleh karena itu, sangat penting untuk memahami siklus pengoperasian yang aman dari laporan pengamatan cetakan dan arsip dari akumulasi residual dan keausan dalam cetakan.
Karena cetakan memiliki siklus operasi tertentu, semua cetakan harus disertai dengan prosedur pemeliharaan yang relevan dan dokumen siklus pemeliharaan. Secara umum, mengendalikan tingkat minyak internal dan kondisi operasi bagian yang bergerak seperti gigi tarik, slider, pin poros dalam dan busing adalah kunci untuk memastikan produksi yang stabil. Faktor -faktor lain yang mempengaruhi produksi termasuk kontaminasi atau penyumbatan saluran air dan nozel semprotan air, kebocoran manifold, karat dan korosi yang disebabkan oleh kebocoran air atau kondensasi, dll. Tingkat kebersihan apa yang cukup?
Biasanya setelah operasi proses pencetakan selesai, kotoran atau residu (dengan komposisi kimia tertentu dan sifat fisik) akan dibiarkan pada cetakan. Bergantung pada jenis residu, persyaratan untuk pembersihan juga berbeda. Resin seperti PVC akan menghasilkan gas hidrogen klorida, yang akan merusak berbagai jenis baja cetakan.
Residu lain dipisahkan dari penghambat api dan antioksidan, yang akan mengoreksi baja. Beberapa pigmen dan pewarna dapat menyebabkan baja berkarat, dan karat sulit untuk dihapus. Bahkan air penyegelan biasa dapat merusak cetakan jika dibiarkan pada permukaan cetakan yang tidak diobati terlalu lama.
Jadi cetakan harus dibersihkan sesuai dengan siklus produksi yang sudah mapan. Setiap kali cetakan dikeluarkan dari pers, lubang udara cetakan harus dibuka terlebih dahulu, dan semua kotoran dan karat teroksidasi di area non-kritis cetakan dan template harus dilepas untuk mencegahnya secara perlahan mengkorosiasi permukaan baja dan tepi. Dalam banyak kasus, bahkan setelah dibersihkan, beberapa permukaan cetakan yang tidak dilapisi atau berkarat akan segera berkarat lagi. Jadi, bahkan jika Anda menghabiskan banyak waktu menyikat cetakan yang tidak terlindungi, karat permukaan tidak dapat sepenuhnya dihindari.
Sekarang banyak cetakan memiliki ventilasi "pembersihan sendiri" dengan kilau tinggi. Bersihkan dan cat ventilasi ke tingkat SPI#A3, atau buang residu ke area sampah ventilasi dengan menggiling atau menggiling untuk mencegah residu melekat pada permukaan dudukan pabrik yang kasar. Tetapi jika operator memoles cetakan secara manual dengan bantalan penggosok berbutir kasar, kain emery, amplas, batu gerinda atau bulu nilon, kuningan atau sikat baja, itu akan menyebabkan "pembersihan" cetakan yang berlebihan.
Secara umum, saat menggunakan plastik keras, manik-manik kaca, cangkang kenari, bola aluminium, dll. Sebagai abrasive untuk penggilingan dan pembersihan tekanan cetakan dengan tekanan tinggi, jika abrasive ini digunakan terlalu sering atau tidak benar, metode penggilingan ini juga akan menyebabkan pori-pori di pada Permukaan cetakan, menghasilkan lebih banyak residu cetakan, keausan atau kerusakan prematur atau gerinda, yang lebih tidak menguntungkan untuk pembersihan cetakan.
Oleh karena itu, dengan menemukan peralatan pembersih yang cocok untuk cetakan dan pemrosesan teknologi, dan merujuk pada metode pembersihan dan siklus pembersihan yang dicatat dalam file yang diarsipkan, lebih dari 50% waktu pemeliharaan dapat disimpan dan keausan cetakan dapat dikurangi secara efektif.