Prinsip cetakan injeksi plastik
Cetakan injeksi adalah menyuntikkan lelehan plastik ke dalam rongga cetakan tertutup dengan kecepatan tinggi di bawah tekanan tinggi, dan memperoleh produk plastik dengan bentuk yang sama dengan rongga cetakan setelah pendinginan dan pembentukan.
Cetakan injeksi harus memenuhi dua syarat yang diperlukan: pertama, plastik harus disuntikkan ke dalam rongga cetakan dalam keadaan cair; kedua, lelehan plastik yang disuntikkan harus memiliki tekanan dan laju aliran yang cukup untuk mengisi rongga cetakan sepenuhnya. Oleh karena itu, cetakan injeksi harus memiliki fungsi dasar yaitu plastisisasi, injeksi leleh, dan cetakan penahan tekanan.
(1) Proses plastisisasi Selama proses plastisisasi pada cetakan injeksi, plastik padat terus menerus digerakkan ke depan sepanjang alur sekrup melalui aksi pengangkutan sekrup yang berputar. Setelah pemanasan, pemadatan, pencampuran geser ulir sekrup, suhu dinaikkan dan diubah menjadi cairan plastik kental dengan kepadatan, viskositas, komposisi dan distribusi suhu yang seragam. Panas yang diperlukan untuk plastisisasi plastik padat terutama berasal dari pemanasan plastik oleh laras luar dan panas geser gesekan sekrup injeksi pada plastik. Selama proses plastisisasi, apakah suhu lelehan plastik memenuhi persyaratan injeksi dan apakah distribusi suhu seragam merupakan parameter penting untuk mengukur fungsi plastisisasi mesin cetak injeksi. Fungsi plastisisasi mengacu pada jumlah plastik cair yang dapat disediakan oleh mesin cetak injeksi per satuan waktu.
Setelah plastik padat diplastisasi menjadi lelehan, plastik tersebut didorong ke kepala sekrup dengan sekrup yang terus berputar dan disimpan di tempat penyimpanan di ujung depan laras. Lelehan plastik pada tempat penyimpanan mempunyai tekanan tertentu. Tekanan lelehan bekerja pada sekrup untuk mendorong sekrup mengatasi berbagai hambatan dan kemunduran. Setelah sekrup mundur ke jarak tertentu, sekrup berhenti berputar. Volume lelehan plastik di tempat penyimpanan (disebut volume injeksi) ditentukan, proses plastisisasi berakhir, dan proses injeksi dimulai.
(2) Proses injeksi Lelehan plastik plastis disimpan di tempat penyimpanan tong. Selama injeksi, sekrup bergerak secara aksial. Di bawah aksi tekanan injeksi sekrup, lelehan plastik mengalir melalui nosel yang dipasang di ujung depan laras, sistem penuangan cetakan, dll. dengan kecepatan tertentu dan disuntikkan ke dalam rongga cetakan.
(3) Proses pendinginan dan pembentukan: Lelehan plastik yang disuntikkan ke dalam rongga cetakan mengatasi berbagai hambatan aliran dan mengisi rongga cetakan. Lelehan plastik yang mengisi rongga cetakan mendapat tekanan besar dari rongga cetakan, yang mendorong lelehan plastik mengalir kembali ke laras. Selain itu, karena efek pendinginan rongga cetakan, lelehan plastik menyusut selama pendinginan. Pada saat ini, sekrup injeksi terus memberikan tekanan untuk menjaga lelehan plastik mengisi rongga cetakan tanpa aliran balik, dan mengisi kembali lelehan plastik ke dalam rongga cetakan dengan tepat untuk mengisi ruang penyusutan di rongga cetakan hingga lelehan plastik secara bertahap mendingin dan mengeras. menjadi suatu produk.